金屬3D打印的未來是在工業(yè)應(yīng)用和產(chǎn)品直接制造方面。航空航天、醫(yī)療、汽車、模具等行業(yè)在3D打印應(yīng)用方面取得重大進展。

　　一、航空航天、軍工、衛(wèi)星

　　行業(yè)需求：1?？s短研發(fā)周期。減少零件數(shù)量，制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。提高原材料利用率，降低發(fā)電成本。有效實現(xiàn)零部件輕量化，減輕航空零部件重量。

　　3D打印解決方案：1。無需復(fù)雜的傳統(tǒng)加工程序或任何模具，直接將概念設(shè)計轉(zhuǎn)化為實體，縮短了形狀驗證和功能驗證的周期，提高了研發(fā)效率。加工過程不受零件復(fù)雜度的影響，易于實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的制造。與傳統(tǒng)工業(yè)相比，3D打印可以將多個零件集成為一個功能零件，可以節(jié)省原材料，顯著降低制造和裝配成本。它可以優(yōu)化復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)，減輕零件重量，方便實現(xiàn)航空零部件的輕量化

　　例如：航空噴油嘴

　　傳統(tǒng)的方法是將多個零件組合成一個零件，3D打印實現(xiàn)一次成形，優(yōu)化外部冷卻通道，提高冷卻性能

　　view傳統(tǒng)的觀測衛(wèi)星天線支架由多個獨立的部件組成，由柳條釘組合而成，發(fā)射重量大，成本高。通過對延伸補償結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和3D打印，天線支架重量減輕了40%，比最低要求強度提高了30%，降低了系統(tǒng)成本和油耗，順利完成了靜動態(tài)試驗和可靠性試驗，成為航天認證產(chǎn)品。

　　航空發(fā)動機三維打印噴嘴使零件減少到一個，改善了噴嘴的過熱問題，提高了燃油效率和噴嘴的使用壽命，提高了發(fā)動機的綜合性能